耐酸耐碱防腐涂料由于交替性防腐，防腐性能要大大提高，其防腐技术性能要优异，它能既能满足腐蚀环境中的防腐蚀要求，又要满足性能交变的性能疲劳的要求。针对不同防腐腐蚀环境工况配套制定技术指标，如耐化学介质、耐盐水、耐盐雾、耐湿热、耐油、防霉、耐大气老化、耐碱、耐钾、卤水腐蚀等。另外，耐酸耐碱防腐涂料要对基体有良好的附着力，涂膜有良好的物理机械性能，如低的收缩率、适当的硬度、韧性、耐磨性、耐温性等。耐酸耐碱防腐涂料UGL-9能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能在海洋、地下等恶劣条件下使用5年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用3年以上。
基本防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理、化学原理和物理原理三个方面的作用：
1、防腐的电化学作用： 防腐的电化学作用是指在防锈涂料中添加一些特殊的物质，这样在水分和氧气通过防锈涂料时会发生反应而形成防腐离子，使钢铁等金属的表面钝化，从而阻止金属离子的溶出，到达防腐的目的，这种特殊物质中最常见的就是铬酸盐。
2、防腐的化学原理：防腐的化学原理就是将有害的酸碱物质中和为中性的无害物质，来保护防腐涂层内的材料不受腐蚀性物质的侵害。防锈涂料中经常添加一些两性化合物，例如氢氧化铝、氢氧化钡和氧化锌等，这些物质很容易和酸碱有害物发生化学作用，而实现防腐效果。
3、防腐的物理原理：防腐的物理原理就是以防腐涂层将被保护材料与外界的腐蚀性物质隔离开。防锈涂料的物理原理就是使用成膜剂来获得致密的防腐涂层，来隔离防腐作用对被保护材料的伤害，例如含铅的涂料和油料反应后就能形成铅皂，来保证防腐涂层的致密性。
耐酸耐碱防腐涂料分为需持续耐酸或是耐碱、交替性耐酸耐碱或是同时耐酸耐碱，耐PH值可以从1-12之间的腐蚀，涂层耐碱耐酸的老化性低，附着力好。
根据市场的需求，材料特性提高，苏州优锆纳米材料有限公司经历多年的开发研究，推出的UGL-9优锆耐酸耐碱防腐涂料，是新型无机纳米聚合物深度合成，碳化硅、细晶氧化铝、氧化锌、涂料能与基体表面生成具有物理、化学双重保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机耐酸耐碱聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长，防腐性能达到国际先进水平，是符合环保要求的高科技换代产品。 耐酸耐碱涂料必须具有的颜料是：
①碳化硅：是一种高温强度高、耐磨性好，耐酸耐碱，硬度高且化学稳定性好的无机非金属材料，碳化硅的加入可以大大提高试样的抗折强度及耐磨性，当颗粒之间基质较少时，颗粒与颗粒之间缝隙较小，因此结构紧密，机械强度较高，耐磨性也较好，因此，碳化硅的加入量是影响耐酸耐碱防腐涂料机械性能的一个重要因素。②细晶氧化铝：氧化铝熔点高、硬度大、绝缘性能优异、高温结构稳定、抗氧化性能好，但也有不足，那就是脆性较大，所以采用超细粉末氧化铝来提高耐酸耐碱防腐涂料的断裂和韧性。③氧化锌：硬度约为4.5H，是一种相对较软的材料，氧化锌的热稳定性和热传导性较好，而且沸点高，热膨胀系数低，在陶瓷材料领域有用武之地，能缩减耐酸耐碱防腐涂料的固化时间，并提高涂料的防水性能。氧化锌可以反射红外线，达到保温或隔热的效果。尤其是纳米氧化锌，可以屏蔽具有潜在危 害的紫外线，从而延长涂料的耐候性。④优锆纳米特有的耐酸耐碱防腐涂料互传网络防腐溶液系统，增加涂料的附着力和颜料的融合度，提高涂层整体能动性和一致性。
当前，建设节约型社会的话题已被大家所熟知，为了响应国家的方针政策，防腐蚀涂料必须向节能、低污染和高性能方向发展，技术科技的发展，又是时代的要求：(1)重点发展高固体分的防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。(2)防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有四氯化碳的氯化橡胶涂料等。(3)发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，苏州优锆纳米材料有限公司的水性防腐涂料已经走在世界的前列，技术领先，科技含量高，多数技术具有专一性，优锆水性防腐涂料耐温高，无任何挥发物质产生。但在整个水性防腐蚀涂料占防腐涂料市场6%左右，而且以底漆为主。作为防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。 耐酸耐碱防腐涂料的必备条件
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